Фото-отчет о строительстве трех аксиальных ветрогенераторов

Сегодня мы расскажем о строительстве сразу трех ветрогенераторов на основе аксиальных генераторов из автомобильных ступиц.

Мы уже давно практикуем строительство таких ветряков, так-как в местности где мы живем нет централизованной электросети, по-этому у большинства жителей за электроэнергию отвечают именно бытовые самодельные ветряки, сделанные из подручных материалов. Летом мы уже построили подобный ветрогенератор, и он исправно обеспечивает электроэнергией целый дом (свет, и бытовая электроника). Теперь мы вместе с соседями строим сразу три ветрогенератора.

Ниже фотография нашего летнего ветрогенератора, и рядом фото того, из чего собственно мы собираем ветряки, то-есть из металлолома который имеется почти в каждом дворе. Экономика должна быть экономной, поэтому по возможности мы используем только то, что есть в наличие, ну а недостающее приходится покупать, это неодимовые магниты и эмаль-провод для намотки катушек.

Аксиальный ветрогенератор

Такая конструкция стала уже народной из-за легкости повторения, так-как такие генераторы не требуют предельной точности при изготовлении, и для этого не нужен никакой специальный инструмент. Все что нужно для постройки имеется я думаю у каждого в гараже. Так-же такие ветрогенераторы достаточно дешевы, ведь в основном на постройку идут подручные материалы, а покупается только магниты, и эмаль-провод.

За основу генераторов мы применили автомобильные ступицы, так-как автомобильная ступица хорошо подходит для этих целей, она прочная и надежная, а так-же найти ее не составляет труда. Мы применили ступицы от вольно 240, ступицы мы полностью разобрали, проверили целостность подшипников и дополнительно смазали все внутренности. Диски для роторов со стороны наклейки магнитов мы зачистили до блестящей поверхности на токарном станке.

Далее для крепления статора мы нарезали по три пластины на каждый генератор со шпильками. На основе балки на которой в авто крепится ступица были сварены основания для генераторов. Подробно объяснять не буду, на фото и так все понятно.

Статор изготавливали так, сначала естественно рассчитали все расстояния и вывели размеры катушек ( об этом читайте в других статьях). Из фанеры изготовили разборную форму, на которую наматывали 9 катушек по 65 витков каждая. Катушки должны быть внутренним диаметром по ширине магнита, а внешним на сколько позволяет площадь. Лучше всего чтобы между катушками не было пространства. Толщина катушек обычно берется в две толщины магнитов минус по 1,5 мм на зазор между роторами и статором.

Для заливки катушек полиэфирной смолой мы из фанеры изготовили форму, промазали автомрбильным воском, чтобы после высыхания статор можно было легко извлечь. Полиэфирная смола прочнее эпоксидной, и менее чувствительна к высоким температурам, но она токсична, поэтому соблюдайте меры предосторожности в работе с ней. Перед заливкой катушек в форму уложили круг из стеклоткани для прочности, потом поочередно катушки. Выводы каждой катушки мы вывели наружу, чтобы потом соединять катушки как угодно ( в параллель, последовательно, в три фазы, треугольником или звездой) в общем для экспериментов над вольт-амперной характеристикой генератора.

Катушки после укладки в форму залили смолой, сверху положили еще круг из стеклоткани. стеклоткань аккуратно утопили чтобы она пропиталась смолой. Форму выставили по уровню горизонтально, так чтобы статор залился без перекосов и толщина его была одинакова. После высыхания статор был извлечен из формы и аккуратно обработал от излишней смолы. Потом мы просверлили отверстия для крепления в статоре. Катушки статора соединили в три фазы последовательно звездой. Магниты к дискам приклеили на супер-клей и дополнительного залили магниты смолой. Для заливки чтобы смола не вытекала мы использовали скотч, которым обмотали края дисков и по центру сделали кольцо из скотча.

Винт мы изготовили из дерева. Три лопасти мы изготавливали в мастерской по дереву, их скрепили с помощью двух кругов из фанеры на саморезы. В центре просверлили отверстия для крепления на генератор, и покрыли весь винт лаком для защиты от внешней среды и долговечности. Мачту мы сварили из труб имеющихся в наличие и подняли ветрогенератор на ветер.

В итоге у нас получился ветрогенератор мощностью 500 ватт/ч на ветре 12 м/с. Зарядка аккумуляторов начинается уже с 3 м/с, на слабом ветру ветрогенератор вырабатывает 30-100ватт/ч электроэнергии, а на сильном мощность доходит до 500ватт/ч, максимальная до 700ватт/ч, а дальше срабатывает защита складыванием хвоста и уводит в сторону винт от ветра.

Мы считаем такие ветрогенераторы очень удачными по своей простоте, и надежности, и довольно мощными, так-как в месяц получается в среднем 80Кв/ч электроэнергии, а это в среднем энергопотребление частного дома при постоянном проживании. В основном для постройки таких ветрогенераторов покупаются только неодимовые магниты, которые кстати из года в год дешевеют, и медный эмаль-провод для намотки катушек, а остальное из ненужного хлама, поэтому получается дешево, и ремонтопригодно в случае чего в отличие от заводских аналогов.